現(xiàn)代工業(yè)化的快速發(fā)展，使得機械設(shè)備的應(yīng)用越來越高。在設(shè)備長時間運轉(zhuǎn)工作時，往往會產(chǎn)生磨損，出現(xiàn)故障問題都是常事了。而軸承作為機械設(shè)備的必備零部件，發(fā)揮了極大的作用，因此提高軸承的維修效率才是促進正常運行的關(guān)鍵，接下來子昂機電針對電機維修過程中的軸承維修進行了分析。

　　一、軸承的檢修

　　當(dāng)機械設(shè)備中的軸承出現(xiàn)運行困難，并發(fā)生故障的情況時，需要將軸承進行拆除，并檢查故障點進行維修，這就需要將軸承的外形特點進行記錄，同時檢查內(nèi)部的潤滑油的剩余程度，而后將其進行取出存放，再應(yīng)用汽油等物質(zhì)將軸承清理干凈。在進行軸承的清洗工作時，是需要循序漸進的，首先可以進行簡單清洗，而后再較為細致及全面的將軸承結(jié)構(gòu)里外清洗干凈。在清洗時不可以用手拿著，需要將其安放在相應(yīng)清洗平臺上，以金屬網(wǎng)做底部設(shè)置，防止軸承與平臺底部的污染物進行接觸。在進行簡單清洗時，要做到當(dāng)污染物旋轉(zhuǎn)時，軸承保持靜止，在用質(zhì)地輕柔的刷子將潤滑物進行處理后，就可以推進下一步的清洗工作，將軸承投入清洗油環(huán)境下，旋轉(zhuǎn)及清洗可以同時進行，在清洗油污的過程中，要保持較強的更換頻率，從而提高清洗效率及質(zhì)量。

　　對拆卸下來的軸承能否再次進行使用進行評估，這項工作需要在結(jié)束軸承清洗后進行。檢查內(nèi)容主要包括：軸承本身存在的不明物質(zhì)、軸承結(jié)構(gòu)是否完整、精度值是否在標準范圍內(nèi)、軸承架的磨損程度、滾動面的狀態(tài)等等。在對非分離型的軸承進行判斷時，可以用手將軸承的內(nèi)圈進行平行設(shè)置，而后通過撥動外圈，促進其旋轉(zhuǎn)，以外部旋轉(zhuǎn)狀態(tài)確認內(nèi)部實際情況。

　　二、軸承維修

　　機械維修過程中，要對設(shè)備的軸承代號和型號等技術(shù)指標信息進行充分的了解，要盡量旋轉(zhuǎn)原裝型號避免使用代用型號。在實際工作中，某些設(shè)備經(jīng)常更換軸承，而更換后的軸承非常容易出現(xiàn)燒壞的現(xiàn)象，這通常都是由于軸承的型號存在差異、使用代用軸承、軸承自身存在質(zhì)量缺陷直接導(dǎo)致的。由于市場上出售的軸承質(zhì)量參次不齊，存在以次充好的現(xiàn)象，長期使用劣質(zhì)的軸承配件，對機械設(shè)備造成長期磨損，降低了設(shè)備的使用壽命。機械維修時，旋轉(zhuǎn)軸承要避免旋轉(zhuǎn)長期庫存的配件，同時對軸承進行外觀檢查，對機能進行測試，以此確保軸承質(zhì)量。部分機械設(shè)備的連杠軸承容易損壞，軸承損壞后外圈仍然鑲嵌在連桿的孔內(nèi)，導(dǎo)致拆卸困難。采用鋼鋸對外圈處理時，由于外圈硬度較大，容易打滑造成設(shè)備損傷，對外圈硬打硬敲又容易造成連杠損壞。處理此類情況時，可以將連杠用臺鉗夾住，在另一側(cè)采用比連杠軸承孔尺寸稍大的套頭，頂住連桿孔的側(cè)面，逐漸加力將臺鉗夾緊，利用臺鉗作用，將軸承外圈擠壓出來，可以避免造成設(shè)備損壞。

　　對于機械設(shè)備來說，軸承出現(xiàn)的一丁點問題都會對設(shè)備的運行造成影響，而想要較好的保證機械設(shè)備的正常運行，維修人員就必須較好的完成機械設(shè)備軸承維修工作。

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