大型電機維修是大型電機使用中必不可少的組成部分。而大型電機運行一定時間后，應進行定期檢查，主要是測量一些技術參數(shù)，排除在運行維護中已發(fā)現(xiàn)的小故障，檢查和記錄一些可以延期解決的故障，清理和擦凈灰塵、油污，更換易損件等。

1、對電機外部和內部進行一次清掃，并對電機外殼、端蓋和其他結構部件等進行一次外觀檢查，檢查其有無損傷和銹蝕現(xiàn)象。

2、檢查繞組表面有無變色、損傷、裂紋和剝離現(xiàn)象，定子繞組固定是否可靠，補償繞組連接線是否距離過近，焊接處有無脫焊現(xiàn)象。

3、檢查繞組絕緣電阻及記錄資料，并與上次檢修的資料進行比較。

4、檢查換向器和電刷的工作狀態(tài)，換向器有無變形、表面有無溝道，換向器表面有無出現(xiàn)燒傷現(xiàn)象，對出現(xiàn)的問題應及時處理。

5、檢查轉動部件和靜止部件的緊固螺釘有無松動。

6、檢查軸承運行溫度有無超過允許溫度，對注入式換油滾動軸承，應注入適量潤滑油；對軸承間隙較大或潤滑油使用時間較長的軸承，應更換潤滑油或軸承。

大型電機維修后就需要對大型電機進行檢查與試驗，方法如下：

大型電機經拆裝、修理后，必須經檢查和試驗后才能使用。通過試驗后的電機，最終應達到的要求是：大型發(fā)電機應能建立穩(wěn)定的額定電壓，在額定負載下運行時，火花等級不超過1．5級；大型電動機在額定負載下達到穩(wěn)定的轉速，同時火花等級不超過1．5級。

1、試驗前的檢查。對裝配質量的檢查。

2、大型電機維修后，氣隙測量氣隙測量的目的是檢查各磁極裝配的質量，定子和轉子的裝配是否正確，轉子是否偏心，軸、軸承和軸承座是否變形，保證當電機運轉時定子和轉子有均勻的氣隙。