大型電機定子線圈腐蝕的原因：電機定子線圈發(fā)生內(nèi)、外腐蝕的原因，主要是由于線圈主絕緣在電機運行中，長期在電磁振動、高溫度和高電壓3種因素的作用下而遭到振動磨損、電暈腐蝕及絕緣熱老化，使線圈整體絕緣出現(xiàn)脫殼、分層、燒灼、磨損和絕緣強度降低等現(xiàn)象，最終造成絕緣擊穿故障。

1、大型電機檢修期間，要認真檢查槽口的封口槽楔，對松動的槽楔要重新處理。同時檢查線圈槽口部位的半導體防暈層是否受到磨損，如果出現(xiàn)磨損，可用注射器將半導體漆順槽壁與線圈的間隙灌入，以修補磨損部位，防止線圈電暈放電腐蝕。

2、在大型電機檢修期間，應對電機兩側做端部雙倍頻振動測試，對存在100 Hz固有頻率的部位要重點進行綁扎處理，以消除端部固有頻率的振動。

3、加裝發(fā)電機定子絕緣局部放電監(jiān)測儀，隨時監(jiān)測發(fā)電機定子絕緣的放電，為故障檢修及周期維護提供依據(jù)。

4、嚴格執(zhí)行繞組端部的綁扎工藝，增強對鼻端、引線、漸開線部位的綁扎連接，以增加端部各部件的整體強度，提高端部抗振能力和抵御短路沖擊的能力。

5、嚴格執(zhí)行發(fā)大型電機水電接頭的焊接工藝，在電接頭兩側進行溜焊，以加強鼻端水電接頭的整體性，防止導線在發(fā)電機運行中發(fā)生振動疲勞斷裂。

6、定期對大型電機端部油污進行清洗。清洗后將端部加熱烘干、整體噴漆，以提高端部整體絕緣的強度。